板式输送机厂家

机械有限公司是新泰市高强度链条厂改制后成立,具有20年的链条生产历史，本公司是山东省对外贸易进出口、机械进出口、五金矿产进出口、**生产企业，公司技术力量雄厚，检测手段齐全，具有国内先进水平的链条设计开发和先进的工艺流程控制手段。
  本公司主要生产经营4-60mm高强度圆环链条、起重链条、矿用输送机配件、提升机配件、船用链条。
  产品明细说明：
1.高强度起重链条、G80起重链条、链条成套吊索具。
2.矿用高强度链条、链轮、刮板、连接环、中部槽、锯齿环、槽帮钢、过渡槽、盲轴总成、机尾滚筒、机尾轴、机头架、钢垫、联接销等矿用配件。 　　
3.各种输送机械及提升机械；螺旋、刮板、埋刮板、铸石刮板、链板、鳞板输送机、板式喂料机、FU、DS、带式输送机、电力捞渣机、锅炉除渣机等整机及配件，斗式提升机：NE、NSE、HL、TH、TD提升机整机及链条、链轮、料斗、胶带等配件。 　　
4.各种规格的传动滚子链条、装饰链条、绿化链条、锅炉除渣机链条、捞渣机连接环、不锈钢链条、链钩、D型环、D型环套 等。 　　
5.渔业链条、渔网链条、绑扎链条、捆扎链、船盖链、舱盖链、舱盖链**连接环、浮标锚链、码头链、有档锚链、无档锚链。 　　
6.美标NACM96、美标NACM84/90、美标ASTM80、德标DIN766、德标DIN763、德标DIN764、德标DIN5685、德标DIN5687/5688、英标短环、中环、长环链、EN818-2、DIN22252-2、澳标链条、挪威标准链条、韩国标准链条。
7.本公司还可根据用户需求定做生产各种规格的异型产品，欢迎来电来图来样来函咨询。
以上产品广泛用于：起重、冶金、煤炭、石油、建材、水泥、电力、化工、船舶、交通绿化等行业。
我公司拥有先进的链条闪光自动对焊，中频热处理，模具加工等综合机械，加工所*的精良生产设备和完善的检测手段。采取生产、管理、销售、服务一条龙的运作方式，并具备周密的营销网络和售后服务体系。产品**美国、德国、挪威、澳大利亚、韩国、越南等国家和地区。
  面对经济**化的今天，企业将始终坚持“尽心尽力、尽善尽美、服务良好、赢取未来”的企业宗旨，与时俱进和国内外各界同仁及广大客户精诚合作，共创美好明天。
新泰市恒荣机械有限公司
联系人：陈经理
手机：（V信同号）
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鳞板输送机是板式输送机的一种结构形式，输送温度较高的物料及块状物料的设备之一，它由于采用金属板或铸铁板作槽体，故可以运送高温的的物料（温度可达250°），可承受一定的冲击力。同时，由于它的牵引链的牵引力，因此，承载能力大，输送距离长。功率消耗小等优点，是建材、电力等行业输送高温物料的理想设备。可根据现场要求配备变频调速，可以方便的调节输送量，以便于和工艺匹配.
工作原理：
传动装置的电动机经由减速机、联轴器带动主驱动轴旋转，两个主动链轮带动两边链条，输送机的鳞板重叠的固定在两边的链条上，鳞板上的托轮通过机架上的导轨导向，通过链条T8976376344(不是联系方式)的传动将鳞板上的物料输送到卸料处.
操作和维修
1.使用鳞板机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，不得大量突增或过载运行。
2.如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料和将料斗内物料全部卸空后方可停车。
3.鳞板机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
4.对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动几次来排空料斗内的物料。
5.操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或导轨磨损严重的情况，应及时修复或更换。
6.要经常注意调节螺旋式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度。调节器节时两边的要螺杆均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑
7.鳞板机各润滑部位保持良好润滑(见表2)，但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油。
【原创内容】
两轴承座离开提升机壳体一定距离.滑板外侧安装固定可调式新型密封装置,滑板内侧粘贴与滑板等大小的毛毡,毛毡厚5mm,以加强滑板与机壳密封.轴承座透益端安装耐油骨架油封.采行过程中,由于物料流入不均匀而冲击料斗,再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮,使下链轮受到较大冲击载荷.?原轴承座离滑板距离太近,且固定轴承座的底板焊在滑板上.滑板上的屋顶，一旦发生爆炸，可以将盖顶迅速掀开，以减小爆炸压力。客户在使用斗式提升机过程中出现问题是不可避免的,其中情况较多的是出在下部的轴承上面.由于轴承的密封不够严密产生滑动．外漏的粉尘增多使轴承磨损加快,产生间隙.加之轴承座透益密封结构简单,粉尘较易进入轴承内,造成轴承“卡死”,如果处理不及时,就会造成轴承内目与轴颈相对滑动或轴承轨槽平衡,而滑板为4mm厚铁板,易变形,与摘轨接触边易磨损,造成滑板尺寸变窄,与槽轨间晾增大,在充内部正压下．粉尘易往外喷,,使提升机下部工作环境恶劣,轴承在高粉尘环城下进粉而形响轴承及其它零部件的使用寿命.针对上述问题,对斗式提升机下部进行以下几方面改进.把原轴两端安装转动防尘环的部分加长80mm,直径增加5mm(包括与轴套配合部分),使固定防尘环与轴上的转动防尘环的迷宫槽是有间隙的,斗式提升机体内的粉尘沿迷宫槽间隙外漏,,当遇到轴承座流出的润滑油时,在其槽内形成油污而使两环卡死,导致转动防尘环与轴去除谷物中的铁片杂物。采取可靠的静电接地措施，不用导电性较差的材料制作料斗，以免大量静电集聚；在驱动轴上加装速度监测器，当运转速度低于正常速度时，监测器即发出警